Емаль КО-811 для фарбування сталевих і титанових поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації впливу високих температур до +400 °C

Фасування: 50 кг (металічний барабан). 

Емаль Кремнійорганічна КО-811 ГОСТ 23122-78

                       Короткий опис:

для захисно-декоративного фарбування сталевих і титанових поверхонь виробів і конструкцій

Призначення:

призначені для захисного антикорозійного фарбування сталевих, титанових та алюмінієвих поверхонь, що зазнають у процесі експлуатації впливу температур до +400 °C.

Склад:

Являє собою суспензію пігментів у розчині кремнійорганічного лаку (для емалі КО-811) з додаванням стабілізатора для емалі КО-811 К.

Емалі випускаються таких кольорів:

КО-811 — червона, чорна, зелена
Ко-811К — біла, червона, жовта, голуби, синя, сталева, коричнева, світло-коричнева, оливкова.
Емалі мають термостійкість до +400 °C, а також підвищену атмосферу, волого-. масло-, бензостійкість.

Підготовка до нанесення:

поверхню очищають від забруднення, іржі, окалини, неміцно тримається старого покриття й знежирюють.

Спосіб застосування:

емаль ретельно перемішати, нанести на попередньо очищену поверхню пензлем, валиком або фарборозпилювачем в 1-2 шари з проміжною сушаркою між шарами 15 хвилин, за температури (20+2) про С

Розчинники:

сольвент або розчинник 646, ксилол, толуол.

Заходи безпеки:

зберігати в щільно закритій тарі, Зберігати від вологи, дії тепла та прямих сонячних променів.

Засоби індивідуального захисту:

гумові рукавички та респіратор.

Ціни уточнюйте в менеджерів!

Емаль Ко-811К призначена для захисного антикорозійного фарбування сталевих, титанових та алюмінієвих поверхонь, що зазнають у процесі експлуатації впливу температур до +400 °C. Емаль має підвищену атмосферо-, волого-, масло-, бензостійкістю.

Емаль КО-811К постачається в комплекті зі стабілізатором.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 Підготовка поверхні.

1,1 Пофарбовувана поверхня попередньо має бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, олив, іржі, слідів старої фарби, що має слабке зчеплення з поверхнею.

1.2 Механічне очищення поверхні відбувається до ступеня St 3 або SA2 — SA2,5.

1.3 У разі неможливості проведення піскоструминного оброблення металу, допускається застосування перетворювача іржі, під час експлуатації покриття за температури до 100 °C. Якщо після сушіння на поверхні залишаються плями вихідної неперетворюваної іржі, ці місця треба обробити сумішшю повторно.

1.4 Після очищення поверхню знежирюють ароматичними розчинниками (сольвентом, ксилілом). Знежирення поверхні відбувається безпосередньо перед фарбуванням і не пізніше, ніж через 6 годин після механічного оброблення під час роботи на відкритому повітрі, і 24 години — під час роботи всередині приміщення. Поверхня перед фарбуванням має бути сухою й чистою.

2 Підготовка матеріалу до нанесення.

2.1 Емалі КО-811, КО-811К перед застосуванням ретельно перемішуються зайвою до однорідності та повного зникнення осаду по всьому об'єму, потім витримуються впродовж 10 хвилин до зникнення бульбашок.

2.2 Емаль КО-811К постачається комплектно як два компоненти: напівфабрикато емалі та стабілізатора. На 100 частин напівфабрикату емалі беруть шість частин (за масою) стабілізатора для білої емалі та сім частин для емалей інших кольорів. Змішування напівфабрикату емалі та стабілізатора здійснюється безпосередньо перед застосуванням. Приготована емаль має бути використана впродовж 24 год із моменту змішування.

2.3 Рекомендована робоча в'язкість емалі перед нанесенням під час пневматичної розпиляції має бути — 12-20 с.

2.4 В'язкість емалі вказана в сертифікаті якості на неї. Вимірювання в'язкості здійснюється віскозиметром ВЗ-246 із соплом діаметром 4 мм за температури (20±2 °C).

2.5 за потреби розведення та доведення до робочої в'язкості використовують ароматичні розчинники (килол, сольвент (130/150), розчинник Р-5). Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості може досягати до 30%.

2.6 Під час перерв у роботі емаль має зберігатися в щільно закритій тарі, перед початком роботи емаль необхідно перемішати та витримати не менш ніж 10 хв.

3 Процес фарбування.

3.1 Нанесення емалі виробляється не менш ніж у два шари методами пневматичного розпилення.

3.2 Фарбування виробляється сухою, знежиреною поверхнею за температури навколишнього повітря та підкладки від -30 °C до +40 °C і відносної вологості повітря не більш ніж 80%.

3.3 У разі фарбування за негативних температур для запобігання утворенню інею й крижаної кірки необхідно простежити, щоб температура поверхні, що фарбується, була не менш ніж на 3 °C вище точки роси.

3.4 У разі пневматичної нанесення відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується, має становити 200-300 мм, тиск повітря 1,5-2,5 кгс/см², діаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режими нанесення уточнюються в кожному конкретному випадку залежно від умов роботи та марки апарата для нанесення.

3.5 На зварні шви, торцеві крайки, важкодоступні місця перед фарбуванням нанесення емалі у формі «смугового шару» пензлем.

3.6 Металеві поверхні фарбуються у 2-3 перехресних шарах із проміжною сушаркою між шарами "до відлипа" 0,5-2,0 година залежно від температури навколишнього повітря. За мінусової температури навколишнього повітря час витримки збільшується у 2-3 рази.

3.8 Покриття висихає до ступеня 3 залежно від вологості та температури повітря впродовж 2 годин, надалі йде полімеризація та затвердіння покриття. Час остаточного сушіння покриття за температури (20±2) °C — не менш ніж 24 години.

3.9 Кількість шарів покриття визначається товщиною одношарового покриття, що отримується залежно від методу нанесення, загальної товщини покриття й умов полімеризації.

3.10 Сушіння кожного шару покриттів емалі КО-811 виробляється за температури (200±2)oС упродовж 2 годин.

Перший шар емалі КО-811К сушать 2 години за температури (20±2)oС, другий шар сушать 2 години за температури (150±2) oС.

3.11 Теоретична витрата емалі під час нанесення покриття завтовшки 40-50 мкм становить 90-110 г/м² під час експлуатації покриття в умовах підвищених (440 oС) температур.

3.12 Витрата емалі залежить від характеру поверхні, що фарбується, від її конфігурації та пористості, наявності навичок роботи.

3.13 Транспортування, монтаж конструкцій і обладнання можна проводити не раніше, ніж за добу після фарбування.

4 Контроль якості.

4.1 Контроль якості емалей КО-811 і КО-811К здійснюється за показниками сертифікату якості, відповідними характеристикам технічних умов.

5 Вимоги безпеки.

5.1 Охорона праці та техніки безпеки здійснюється за технічними документами виробника робіт з урахуванням властивостей емалей.

5.2 Токсичність і пожежобезпека емалей зумовлена наявністю в їхньому складі ароматичних розчинників (килола, сольвенту). Розчинники за ступенем впливу на організм людини належать до 3 класу небезпеки (ПДК_рз– 150/50 мг/м³).

5.3 Під час нанесення емалі на відкритому повітрі необхідно стежити, щоб робоча зона