Термостійка фарба КО-868 для металу +600 °C, 50 кг

Кремнійорганічна емаль термостійка Ко-868 призначена для захисного (антикорозійного) фарбування металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості та високих температур нафтопродротів, газопроводів, паропроводів із перегрітою парою, зокрема печей для спалювання відходів, а також для фарбування емаллю вихлопних систем автомобілів, деталей двигунів та інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу та експлуатації впливу температур від -60 oС до +600 °C й агресивних чинників: солей, мінеральних олив, нафтопродуктів.

Емаль КО 868 має термостійкість до +600 °C, а також підвищену атмосферо-, волого-, соле-, масло-, бензостійкість.

Фарба Ко-868 термостійка призначена для захисної (антикорозійної) фарбування металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості та високих температур

Кремнійорганічна термостійка емаль КО-868 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнійорганічному лакі з цільовими добавками.

Емаль Ко-868 має термостійкість до +600 °C, а також підвищену атмосферо-, волого-, соле-, масло-, бензостійкість.

Кремнійорганічна емаль КО-868 випускається таких кольорів: срібляста, чорна, червоно-коричнева.

Підготовка поверхні під забарвлення:
Пофарбовувана поверхня попередньо має бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, олій. Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками. Поверхня перед фарбуванням має бути сухою й чистою.
Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби проводиться ручним або механічним способом до St 3 або дробоструменевим (піскоструминним) методом до ступеня SA2 — SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988. Таке очищення дає необхідну термостійкість і адгезію. За потреби підвищення корозійної стійкості покриття, що експлуатується за температури до 100 °C, на металеву поверхню попередньо наноситься ґрунтовка ГФ-021.

Емалі КО-868 випускаються готовими до вживання. За потреби розведення й доведення до робочої в'язкості використовують розчинник Р-4.

Ступінь розведенняемалі до робочої в'язкості (за віскозиметром ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати 30-80%.

Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду та потім виміряти в'язкість.

Емаль КО-868

для захисного (антикорозійного) фарбування металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості та високих температур

Тип матеріалу

Кремнійорганічна термостійка емаль КО-868 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнійорганічному лакі з цільовими добавками.

Властивості

Емаль Ко-868 має термостійкість до +600 °C, а також підвищену атмосферо-, волого-, соле-, масло-, бензостійкість.

Призначення

Кремнійорганічна емаль КО-868 призначена для захисного (антикорозійного) фарбування металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості та високих температур нафтопродродводів, газопроводів, паропроводів із перегрітою парою, зокрема печей для спалювання відходів, а також для фарбування емаллю вихлопних систем автомобілів, деталей двигунів та інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу й експлуатації впливу температур від -60 °C до +600 °C й агресивних чинників: солей, мінеральних олив, нафтопродуктів.

Колір

Ко-868 випускається таких кольорів: срібляста, чорна, біла, сіра, жовта, зелена, синя, червона, коричнева, червоно-коричнева.

Технічні характеристики

Зовнішній вигляд плівки емалі

............................................................................................................................ Після висихання плівка емалі має бути однорідною, без сторонніх увімкнень.

Пояслова в'язкість емалі за віскозиметром типу ВЗ-246

з діаметром сопла 4,0 мм за температури (20 ±2) °C, с, не менш ніж

............................................................................................................................ 25

Час висихання емалі до ступеня 3, год, не більш ніж:

- за температури 20±2) °С

............................................................................................................................ 2,0

- за температури (150±2) °С  

............................................................................................................................ 0,5

Масова частка нелетких речовин в емалі, %

............................................................................................................................ 43±5

Термостійкість плівки емалі за температури (600±5) °C, год, не менш ніж

............................................................................................................................ 5

Адгезія плівки емалі, бали, не більш ніж

............................................................................................................................ 1

Твердість плівки емалі за маятниковим приладом ТМЛ (маятник А),

умовні одиниці, не менш ніж

............................................................................................................................ 0,4

Міцність плівки під час удару на приладі У-1, см, не менш ніж

............................................................................................................................ 40

Стійкість плівки емалі за температури (20±2) °C, год, не менш ніж

до статичного впливу:

- води

............................................................................................................................ 100

- бензину

............................................................................................................................ 72

- мінеральної оливи

............................................................................................................................ 72

Стійкість плівки емалі до сольового туману, год, не менш ніж

............................................................................................................................ 100

Осагність емалі через 24 години, %

............................................................................................................................ 20

Правила застосування

Підготовка поверхні під забарвлення:

Пофарбовувана поверхня попередньо має бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, олій.

Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками.

Поверхня перед фарбуванням має бути сухою й чистою.

Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби проводиться ручним або механічним способом до St 3 або дробоструменевим (піскоструми) методом до ступеня SA2 — SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988.

Таке очищення дає необхідну термостійкість і адгезію.

За потреби підвищення корозійної стійкості покриття, що експлуатується за температури до 100 °C, на металеву поверхню попередньо наноситься ґрунтовка ГФ-021.

Підготовка емалі до нанесення:

Емалі КО-868 випускаються готовими до вживання.

За потреби розведення та доведення до робочої в'язкості використовують розчинник 646, сольвент, ксилол.

Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості (за віскозиметром ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати 30-80%.

Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду та потім виміряти в'язкість.

Фарбування:

Підготовлена до нанесення КО-868 може наноситися фарборозпилювачем (пневматичне або безповітряне), валиком, пензлем, окунанням.

У разі пульверизації діаметр сопла має бути 1, 8-2, 5 мм.

Відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується, має становити 200-300 мм залежно від тиску повітря й діаметра сопла.

Фарбування виробляється сухою, знежиреною поверхнею за температури навколишнього повітря та підкладки від -30 °C до +40 °C.

Металеві поверхні фарбуються у 2-3 перехресних шарах із проміжною сушаркою між шарами "до відлипу" 0,5-2,0 год. залежно від температури навколишнього повітря.

Бетонні, азбоцементні, поштукатурені, цементно-піщані поверхні фарбуються в три шари.

Сушіння покриттів природна за температури (20±2) °C не більш ніж 2 години, під час експлуатації повне затвердіння відбувається під час нагрівання.

Під час експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральна олива, бензин, сольовий туман) необхідна термозагартування покриття за температури 250-400 °C упродовж 15-20 хвилин.

Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600 °C) температур становить 30-35 мкм.

Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах за підвищеної вологості за температур до 100 °C, становить 40-50 мкм.

Правила безпеки

Вимоги безпеки під час використання емалі КО-868:

Під час організації та виконання фарбувальних робіт необхідно керуватися ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ (Работи фарбувальні. Загальні вимоги техніки безпеки).

Під час виконання робіт з очищення поверхонь металу, бетону або азбоцементу та фарбування необхідно надягати захисні окуляри, рукавиці, фартух.

Роботи з електро та пневмоінструментами проводяться відповідно до вимог інструкцій із ТБ.

Токсичність і пожежобезпека емалей визначається розчинниками, що входять до їх складу.

Під час роботи необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту: спецодягання, респіратори, захисні окуляри, рукавички.

Забороняється куріння, застосування відкритого вогню та інструменту, який може викликати іскроутворення.