Углерод технический марка К-354 Сажа, 22-24кг мешок

Углерод технический марки К-354 - это канальный, активный получаемый в диффузном пламени при термоокислительном разложении природного газа с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности. Высокодисперсный усиливающий наполнитель и пигмент. Изготавливается гранулированным. 

Технический углерод (техуглерод, ТУ,Carbon black) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах.
Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.

Сажа К-354 – углерод аморфного типа, широко используемый для производства красок в лакокрасочной промышленности и полиграфии, а также в качестве наполнителя для каучука и пластмасс. Продукт является результатом разложения углеводорода термическим способом в промышленных условиях, представляет собой высокодисперсный порошок черного цвета, не растворяется в воде, химически инертен.

Свойства и сфера применения сажи К-354

Технический углерод имеет повышенную стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, что обусловливает его широкое применение в качестве красящего пигмента. Сажу активно используют в составах лакокрасочной продукции, косметических средств, отделочных стройматериалах.

Сажа К-354 нашла свое применение во многих промышленных сферах как усилитель прочностных характеристик. Его присутствие в пластических и каучуковых массах придает смесям прочность, долговечность, электропроводимость, поэтому производители автомобильных шин используют его в производственных процессах.

Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:

• печной — непрерывный процесс, осуществляемый в закрытых цилиндрических проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё впрыскивается механическими или пневматическими форсунками в поток газов полного сгорания топлива (природный газ, дизельное топливо), причём расходы всех материальных потоков поддерживаются на заданном уровне. Полученную реакционную смесь для прекращения реакций газификации охлаждают, впрыскивая в поток воду. Техуглерод выделяют из отходящего газа и гранулируют;
• ламповый — непрерывный процесс, осуществляемый в специальных проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё испаряется за счёт подвода теплоты к чаше, в которой оно находится. Пары сырья увлекают во внутрь реактора наружный воздух через кольцевой зазор между приёмным зонтом реактора и чашей для сырья. Материальные потоки контролируются лишь частично. Реакционный канал в хвостовой части реактора охлаждается через стенку водой. Техуглерод выделяют из отходящего газа и упаковывают;
• термический — процесс осуществляется в парных реакторах объёмного типа, работающих попеременно. В один из реакторов подают газ (природный, ацетилен) в смеси с воздухом, который, сгорая, нагревает футеровку реактора. В это время во второй предварительно нагретый реактор подают только газ (без воздуха), в ходе протекания реакции футеровка остывает, подачу газа переводят в подготовленный реактор, а остывший разогревают, как описано выше;
• канальный — периодический процесс, осуществляемый в специальных камерах периодического действия, в полу которых установлены щелевые (канальные) горелки. Пламя сгорающего сырья (природный газ) на выходе из горелок сталкивается с охлаждаемым водой металлическим жёлобом, процесс окисления прекращается с выделением техуглерода, который собирается внутри камеры. Полученный продукт периодически выгружают вручную.

Упаковка: Технический углерод К-354 пакуется и поставляется в бумажных 4-х слойных клапанных мешках с ламинированным слоем по 22 - 24 кг.
Гарантийный срок хранения: 1 год со дня изготовления.